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    精密部件加工工序分散原則的特點，加工機床和工裝夾具相對簡單，易于調(diào)整對刀。對操作工人的技術(shù)水平要求不高。工序數(shù)多，機械加工設(shè)備增多，需要的加工人員數(shù)量也多，占用的加工場地面積也大。在精密車削加工中，無論從加工精度還是從加工安全性來說，CAM系統(tǒng)的自動過切(殘余)保持功能是*的。因為過切(殘留)對工件的損壞是不可修復的。而它對刀具的破壞亦是災難性的，這就要求被加工幾何表面建立一個而連續(xù)的數(shù)字模型以及有一個的刀具路徑生成算法來保證加工輪廓的完整性。其次，CAM系統(tǒng)對刀具路徑的驗證能力亦是非常重要的，這一方面可以允許程序員在把加工代碼送到車間之前驗證程序編制的正確性，另一方面還可以對程序進行優(yōu)化，根據(jù)不同加工路徑自動地調(diào)節(jié)進給速度以始終保持大安全進給速度。

    在高速加工中，由于進給速度和加工速度很快，編程員必須能夠預見到切削刀具是怎樣切入工件中去的。加工時除了使用小的進給量和淺的切削深度外，編制NC代碼時盡量避免加工方向的突然改變也是非常重要的，因為進給方向的突然變化不僅會使切削速度降低，而且還有可能產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，這會降低加工表面質(zhì)量，甚至還會產(chǎn)生過切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現(xiàn)象，特別是在三維輪廊加工過程中，將復雜型面或拐角部分單獨加工會比用“之”字形加工法、直線法或其他一些通用加工方法來一次加工出所有面更有利一些。